溢胶怎么办

模切技术是不干胶加工中的核心环节，然而却常常容易被加工企业的技术部门所忽视。模切效果的好坏直接关乎到客户的使用体验，其中模切溢胶问题更是让众多标签加工企业倍感困扰。今天，我们来深入探讨这个问题，分享一些常见的解决方案，以帮助大家更好地应对这一挑战。

在了解不干胶的模切过程中，我们首先要明白其结构特点。不干胶通常由面材、胶水和底纸（带硅油）构成，其模切属于精确模切，要求精准切断面材和胶水而不损伤底纸，并在刀口断面胶水回流结合之前完成废料排除。在实际加工过程中，由于受多种因素的影响，达到这种理想状态并不容易。

模切溢胶问题主要表现为两种形式：一是在模切过程中的溢胶，二是在模切完成后的溢胶。今天，我们重点讨论模切过程中的溢胶现象。

模切排废过程中的边缘溢胶与多种因素紧密相关，如模切刀的锋利程度、模切压力的调整、模切垫板材质的选择以及不干胶材料胶水的软硬度等。为了更好地解决这个问题，我们可以从以下几个方面着手：

1. 模切压力过大时，模切刀痕过深，过度挤压材料，导致标签边缘出现溢胶。这时，我们可以通过染色法快速检测底纸刀痕的深浅情况，以避免压力过大导致的溢胶问题。

2. 当模切压力过小或刀不够锋利时，胶膜可能未被完全切断，在排废时撕裂胶膜，产生拉胶丝，导致标签边缘溢胶。针对这种情况，我们可以适当加大模切压力，确保胶膜被完全切断。使用刀角更小、更锋利的模切刀进行模切，或者采用带特氟龙防粘涂层的刀模进行模切。采用斜向起废排废法或剥离板起废排废法，也可以缓解刀口拉胶丝或带标的情况。

3. 模切底板的选择也是影响模切效果的重要因素。底板的平整度、厚度均匀性以及硬度都会对模切效果产生直接影响。当模切底板过软时，会导致模切失压，使胶水在刀痕位置过度挤压，并向刀口两侧堆积，从而产生溢胶问题。为解决这一问题，建议采用厚度均匀、硬度合适的聚酯片材（如露米勒）作为模切底板，并避免在底板表面局部贴胶带调整模切压力。

4. 在MD方向单面溢胶的情况下，由于模切后排废前的纸路过长，经过多次啮合轮的挤压，胶水回流并重新结合，排废时产生胶水拉丝。针对这一问题，我们可以缩短模切后排废前的纸路，减少啮合压轮对模切刀口胶水的挤压。如果无法调整，还可以在排废前使用溶剂渗透溶断刀缝胶水的方法，避免排废拉胶丝的产生。

通过深入理解不干胶的模切过程及其影响因素，并采取适当的措施，我们可以有效地解决模切溢胶问题，提高标签的加工质量，提升客户的使用体验。