世界最大的电渣重熔炉

自1972年开始筹建，上海重型机器厂的电渣重熔炉在1982年终于建成。这座熔炉可直接熔铸轧辊，熔炼重达20-30吨的钢锭，甚至能生产重达240吨的电渣钢锭。它还能锻压30至90万千瓦的核电站大锻件，以及制造100万千瓦的火力发电机转子，堪称当今世界上规模最大的电渣重熔炉。

而在不久前的2009年，中国再次取得重大突破，上海重型机器厂成功建造了全新的450吨级电渣重熔炉。这一工程总投资超过1亿元，历经近四十年终于完成。同年8月15日，这座全新的电渣重熔炉正式投产，成为目前全球最大的电渣炉。这座炉子是由上海重型机器厂有限公司独立设计、制造，拥有完全自主知识产权。它能生产出最大直径为3.6米、高度为6米，重量相当于600吨级真空浇注钢锭的450吨电渣锭。这标志着我国在电渣冶金领域取得了重大进展。

电渣重熔是一种利用电流通过熔渣时产生的电阻热作为热源的熔炼方法。其主要目的是提纯金属并获取高质量、组织均匀致密的钢锭。经过电渣重熔的钢具有纯度高、含硫低、非金属夹杂物少等特点，其钢锭表面光滑、洁净、均匀致密，金相组织和化学成分也十分均匀。

电渣重熔技术的原理由美国霍普金斯在20世纪40年代首次提出。此后，苏联和美国相继建立了工业生产用的电渣炉。自第一台工业电渣炉在乌克兰德聂泊尔特钢厂诞生以来，电渣冶金逐渐进入工业化生产阶段。随着航空、航天、电子等工业的发展，电渣重熔技术在苏联、西欧和美国得到了快速发展，但初期的炉子容量并不大，一般为0.5至2.5吨，主要用于生产优质合金钢、高温合金、精密合金、耐蚀合金以及有色金属的合金。

随着电渣冶金技术的发展以及金属材料要求的提高，钢锭的大型化已成为电渣冶金发展的必然趋势。如今，上海重型机器厂的电渣炉已能生产出大型发电机转子、水轮机叶片等各种复杂规格的产品。除此之外，电渣熔铸异形件的发展也令人瞩目，从几十克重的不锈钢假牙齿到重量超过百吨的水泥回转窑炉圈，均可直接熔铸成型。电渣热封顶、电渣离心浇注及快速电渣重熔等工艺技术也展现出广阔的发展前景。